東莞不銹鋼管-不銹鋼方管采取完全退火會(huì)發(fā)生什么情況？ 適用范圍有哪些？
發(fā)布于：2019-01-29 09:45:55 點(diǎn)擊量：1056
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將不銹鋼方管加熱到Ac3以上，經(jīng)保溫后，緩慢冷卻到300℃左右出爐，然后在空氣中冷卻，這種退火，稱為完全退火。
完全退火加熱溫度在Ac3以上。使組織發(fā)生重結(jié)晶細(xì)化，從而得到了較細(xì)而均勻一致的組織，使不銹鋼方管的機(jī)械性能得以提高，加上冷卻緩慢：便得到了低硬度而穩(wěn)定的珠光體組織，使機(jī)械加工易于進(jìn)行，加之內(nèi)應(yīng)力也很小，為下一步淬火做好了組織準(zhǔn)備。
_x000d_這種退火主要用于亞共析和共析鋼的鍛件、鑄件的熱處理。過共析鋼不能采用這種退火方法，因?yàn)橥耆嘶鸷?，?huì)使過共析鋼中出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，增大脆性，這是極不利的。
_x000d_完全退火操作上應(yīng)注意下述三個(gè)方面。
_x000d_（1）加熱濕度
_x000d_完全退火的加熱溫度，理論上一般推薦為：
_x000d_碳鋼 加熱溫度= Ac3+30～50℃；
_x000d_合金鋼 加熱溫度=Ac3+50～70℃。
_x000d_對于碳鋼來說，這一溫度可以從鐵碳平衡圖上來確定。而合金鋼就必須查出其臨界點(diǎn)Ac3和退火溫度，并參考確定之。
_x000d_但在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了加速不銹鋼方管的組織轉(zhuǎn)變，并進(jìn)一步使奧氏體化學(xué)成分趨于均勻，退火往往在更高的溫度下進(jìn)行。例如：45號(hào)鋼的Ac3為770℃，而退火一般采用840～870℃，高出Ac3竟達(dá)70～100℃之多。但在這種溫度下，只要保溫時(shí)間不太長的話，并不會(huì)引起晶粒的糨，大：所以還是合適的。對一些合金鋼來說，溫度高出這個(gè)范圍更沒有什么關(guān)系了。因?yàn)楹辖鹪胤蚨迹ǔi外）有阻止晶粒長大的作用。如45Cr的Ac3= 765℃：而退火溫度常采用840～860℃，甚至更高。
_x000d_（2）加熱速度與保溫時(shí)間
_x000d_完全退火主要用于具有不良組織的亞共析鋼和共祈鋼不銹鋼方管的熱處理。為了得到均勻一致的良好組織，故加熱速度不宜過快，以保證不銹鋼方管的均勻熱透和組織的完全重結(jié)晶，各種不同鋼種在反射爐中加熱時(shí)，加熱速度一般以每毫米厚度1.5～2分鐘計(jì)算。對一般不銹鋼方管來說，已可以滿足要求。但應(yīng)該注意的是：退火時(shí)一般裝爐量較大，計(jì)算加熱時(shí)間時(shí)，必須結(jié)合裝爐情況來考慮。在生產(chǎn)實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)上，一致認(rèn)為完全退火時(shí)的加熱速度不宜超過每小時(shí)200℃，最好在150～180℃之間。
_x000d_近年來，由于快速加熱研究的成功，不銹鋼方管的加熱速度大大提高，特別是直徑在150毫米以下的不銹鋼方管，快速加熱并不影響質(zhì)量。因此，完全退火的加熱速度。認(rèn)為可以提高到每小時(shí)250～300℃。
_x000d_至于完全退火的保溫時(shí)間一般以加熱時(shí)間的三分之一計(jì)算，但因完全退火裝爐不銹鋼方管較多，故當(dāng)高溫計(jì)指到退火溫度時(shí)，而整爐不銹鋼方管并未到溫。所以：應(yīng)讓指針到溫后，再根據(jù)裝爐情況在退火溫度下停留0.5～2.0小時(shí)后才計(jì)算保溫時(shí)間。
_x000d_(3)冷卻速度
_x000d_完全退火應(yīng)當(dāng)緩慢冷卻，特別是合金鋼更應(yīng)緩慢冷卻，以保證奧氏體在高溫下分解為珠光體組織，所以一般都在爐內(nèi)進(jìn)行。冷卻速度為：
_x000d_碳素鋼 每小時(shí)100～200℃；
_x000d_合金鋼 每小時(shí)53～100℃；
_x000d_高合金鋼 每小時(shí)20～60℃。
_x000d_ 如果冷卻太快，即得到較細(xì)的珠光體類的組織（索氏體或托氏體），不銹鋼方管的硬度將有所增加：不利于切削加工；反之：如果冷卻速度太慢，亞共析鋼的組織中：將可能出現(xiàn)軟點(diǎn)，這些都是我們所不希望的。故完全退火時(shí)：應(yīng)嚴(yán)格控制冷卻速度。
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