不銹鋼異形管化學(xué)拋光流程及拋光液于工藝條件對(duì)質(zhì)量有哪些影響
發(fā)布于：2022-01-08 12:54:41 點(diǎn)擊量：277
不銹鋼管化學(xué)拋光是通過(guò)添加劑控制化學(xué)反應(yīng)，使不銹鋼管表面微觀突起部分的溶解速度大于微觀凹洼處的溶解速度，從而便表而拋光。因此拋光液的組成也對(duì)拋光質(zhì)量起著決定的作用。
不銹鋼管化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)。可以處理形狀復(fù)雜的零件，能使不銹鋼內(nèi)外表面都可獲得均勻的光潔度。而且快捷便利，生產(chǎn)效率也高。所使用的設(shè)備更是簡(jiǎn)單，而且售價(jià)也相當(dāng)合適。當(dāng)然有優(yōu)點(diǎn)也會(huì)有缺點(diǎn)，化學(xué)拋光它的缺點(diǎn)在于化學(xué)拋光的表面質(zhì)量略益過(guò)多于化學(xué)拋光這方面。
佛山不銹鋼管廠家為樣品，以下配方為典型配方進(jìn)行拋光試驗(yàn)，磷酸在不銹鋼管拋光過(guò)程中，配方中固定硝酸50g/L，鹽酸8Og/L，溫度65攝氏度，磷酸在不同的時(shí)間里含量對(duì)拋光的質(zhì)量影響示于表中。從試驗(yàn)中可以看出，當(dāng)磷酸含量150～200g/L，拋光質(zhì)量比較好的，又可除去黑色氧化皮。當(dāng)磷酸含量不足于100g/L時(shí)，而這個(gè)是時(shí)候磷酸鹽轉(zhuǎn)化模型不成就會(huì)連續(xù)不停膜，抑制不了鹽酸和硝酸對(duì)不銹鋼表面的過(guò)溶解，因而光潔度差甚至無(wú)光潔度，并產(chǎn)生粗糙、發(fā)灰。當(dāng)磷酸含量高于200g/L時(shí)，磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜太厚也抑制了溶解反應(yīng)的進(jìn)行，原有的黑皮難以除去，新的光潔表面會(huì)比較難形成。由此可見在不銹鋼管拋光過(guò)程中，磷酸既起溶解作用，又可在不銹鋼管表面上形成不溶性的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，從而能有效地抑制金屬的過(guò)溶解。
硝酸硝酸是強(qiáng)氧化性酸，起到溶解金屬產(chǎn)生拋光作用。 當(dāng)固定磷酸180g/L,鹽酸80g/L，溫度65攝氏度，和時(shí)間3分鐘時(shí)，不同的硝酸含量對(duì)拋光質(zhì)量的影響見表。從表中可見，硝酸含量在50～80g/L都可得到鏡面的拋光面。與硝酸不加入時(shí)，而且表面那層氧化皮很難消除，還有蝕坑和麻點(diǎn)產(chǎn)生。逐步升髙硝酸至50g/L才可得到鏡面拋光面。硝酸適當(dāng)用量可選定在50～70g/L。
鹽酸是強(qiáng)還原性酸，起溶解怍用。當(dāng)固定磷酸180g/L、硝酸50g/L,溫度65℃、時(shí)間3分鐘時(shí)，不同鹽酸含量對(duì)拋光質(zhì)量的影響見表。當(dāng)拋光液中鹽酸含量低于60g/L時(shí)，拋光液化學(xué)溶解作用較低，在這樣情況下效果自然不滿意。如果80～120g/L范圍內(nèi)，這樣子效果會(huì)相當(dāng)?shù)臐M意的。當(dāng)鹽酸含量高于140g/L時(shí)，拋光性能降低，拋光時(shí)間依賴于溫度高低，并與拋光液組成有關(guān)。對(duì)于連續(xù)的大批量工業(yè)化生產(chǎn)，拋光時(shí)間應(yīng)控制在3～5分鐘。對(duì)于大口徑不銹鋼管則要在較長(zhǎng)的時(shí)間中進(jìn)行，可調(diào)整拋光液組成及含量在室溫下進(jìn)行。
