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直接退火430鐵素體不銹鋼生產(chǎn)的新工藝路線
發(fā)布于:2021-04-10 12:22:26 點(diǎn)擊量:205

鐵素體不銹鋼中,以430鐵素體不銹鋼的使用量和產(chǎn)量最多,在一些國家僅次于奧氏體不銹鋼中的304。430鐵素體不銹鋼的主要優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉,熱膨脹系數(shù)小,耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于300系不銹鋼。特別是添加微量元素鈮、鈦、銅、鋁等之后,鐵素體不銹鋼的深沖性能、焊接性能、耐蝕性、抗菌性和耐高溫強(qiáng)度都得到不同程度的改善,使鐵素體不銹鋼具備了廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。

          430鐵素體不銹鋼冷軋帶鋼大量用于廚房設(shè)備、器皿、家電等深沖用途。因此,這種類型的鐵素體不銹鋼的冷成型性能十分重要。除了化學(xué)成分對(duì)冷成型性能的影響之外,生產(chǎn)工藝對(duì)冷成型性能也有重要影響。

         在鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)流程中,為了適應(yīng)最終冷軋的要求,一個(gè)關(guān)鍵且費(fèi)用很高的工序就是熱軋之后的退火。傳統(tǒng)的工藝路線是熱軋帶鋼要在罩式爐內(nèi)完成退火,整個(gè)退火周期長,能耗非常高。

         為了降低能耗,降低生產(chǎn)費(fèi)用,提高產(chǎn)品的競爭力,同時(shí)又要滿足最終冷軋對(duì)熱軋帶鋼的要求,德國蒂森克虜伯AST公司根據(jù)自身大量生產(chǎn)鐵素體不銹鋼,其中大約是430鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),經(jīng)過多年的研究、試驗(yàn),開發(fā)了一種較罩式爐退火工藝耗能低、耗時(shí)短,具有成本競爭力且能完全滿足最終冷軋要求的新工藝,即直接退火工藝。該工藝的基本原理是利用熱軋后的余熱,立即進(jìn)行退火處理。

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