現(xiàn)在， 鈑金加工 領(lǐng)域已步入微利時(shí)期，客觀現(xiàn)況是：原料價(jià)格持續(xù)上升、人工生產(chǎn)成本連年增長(zhǎng)、輔助材料及輔助工序（電鍍、電解、氧化、噴涂）生產(chǎn)成本都是節(jié)節(jié)攀升，廠家利潤(rùn)已
現(xiàn)在，鈑金加工領(lǐng)域已步入微利時(shí)期，客觀現(xiàn)況是：原料價(jià)格持續(xù)上升、人工生產(chǎn)成本連年增長(zhǎng)、輔助材料及輔助工序（電鍍、電解、氧化、噴涂）生產(chǎn)成本都是節(jié)節(jié)攀升，廠家利潤(rùn)已被縮小到極限。廠家怎樣精益生產(chǎn)管理，防止不必的浪費(fèi)，并節(jié)約生產(chǎn)成本就顯得至關(guān)重要。由于430不銹鋼在生產(chǎn)過(guò)程中表面防護(hù)不到位或在中轉(zhuǎn)流程中表面時(shí)常會(huì)出現(xiàn)刮痕、擦傷，為了避免產(chǎn)品報(bào)廢，并節(jié)約生產(chǎn)成本，因此表面刮痕的工藝處理，能節(jié)約廠家不少的材料生產(chǎn)成本虧損。
430不銹鋼表面刮痕工藝處理可分成六個(gè)環(huán)節(jié)，按解決依次順序分別為：砂紙局部解決→打磨片整體解決→研磨膏和無(wú)塵布整體解決→去漬油和無(wú)塵布整體清潔→解決作用確認(rèn)→包裝。
砂紙局部解決工作步驟：
（1）確認(rèn)外觀無(wú)變形、紋理一致，切邊無(wú)毛刺銳角，孔周邊倒角0.2～0.3毫米，如圖1所示。如果產(chǎn)品有上述外觀不良，即使解決掉產(chǎn)品表面刮痕，產(chǎn)品也為不合格品。

（2）在工作臺(tái)面按依次順序鋪好氣泡袋、珍珠棉，將零部件整體放置在珍珠棉上，零部件不能超出臺(tái)面工作。
（3）先用320目砂紙局部解決掉刮痕、劃痕，如圖2所示。

（4）再依次用1000目→2000目砂紙局部解決，直至缺陷消除。
工作目的：快速解決掉刮痕、印痕，提升返修效率。
注意事項(xiàng)
（1）操作工作人員需配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方可工作，如白色手套、勞保鞋等，以防材料邊緣劃破手指或材料砸傷腳趾。
（2）操作工作人員自身與零部件切邊最少維持100毫米間距，以防銳邊劃破工作服，或者在零部件表面產(chǎn)生新的擦傷、劃痕等缺陷。
（3）砂紙使用依次順序?yàn)?20目→1000目→2000目。
研磨膏和無(wú)塵布整體解決工作步驟
將無(wú)塵布裝夾在把手上，研磨膏擠涂在無(wú)塵布上，然后均勻涂抹在產(chǎn)品表面。然后，將無(wú)塵布沿零部件紋理方向直線(xiàn)打磨，整體打磨3次以上。
工作目的：消除產(chǎn)品返修區(qū)域色差，增加產(chǎn)品表面光澤度。
注意事項(xiàng)
應(yīng)確保操作工作人員配戴勞動(dòng)保護(hù)用品工作，且自身與零部件切邊最少維持100毫米間距。打磨時(shí)，應(yīng)沿零部件紋理方向工作，且呈直線(xiàn)型。打磨流程中，若發(fā)覺(jué)無(wú)塵布表面污跡較多，要立即拆換，以防影響金屬表面處理作用。
去油漬和無(wú)塵擦拭布整個(gè)清理：
無(wú)塵擦拭布沾上去漬油后沿零部件紋路方向整個(gè)清理，最少三次以上，操作注意事項(xiàng)同上個(gè)工藝流程階段。
研處理實(shí)際效果確定：
處理后觀查整個(gè)實(shí)際效果，目視觀查表面無(wú)刮傷、刮痕、沒(méi)有色差、紋路一致、色澤亮麗且無(wú)臟污，則返修合格。
430不銹鋼板包裝：
包裝前再一次確定表面有無(wú)刮傷、擦破及小凹坑等瑕疵，假如有上述瑕疵，則反復(fù)以上流程返修，反之，則包裝進(jìn)庫(kù)。