不銹鋼異形管-不銹鋼橢圓管淬火后必須立即進(jìn)行回火防止其淬裂的方法？
發(fā)布于：2019-01-28 14:46:10 點(diǎn)擊量：398
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_x000d_淬裂是淬火中經(jīng)常遇到的一種致命的缺陷。伴隨淬火在不銹鋼橢圓管內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力是引起淬裂的基本原因。
_x000d_在淬火冷卻過程中表面與內(nèi)部的熱收縮不一致，是引起熱應(yīng)力的原因。熱應(yīng)力的分布形式為：表面部分壓縮，內(nèi)部拉伸。另一方面，不銹鋼橢圓管內(nèi)外部的馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)跁r(shí)間上的不一致，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力。另外，馬氏體轉(zhuǎn)變引起的體積膨脹，可根據(jù)奧氏體中的固溶碳量從下式估算：
_x000d_(%c)x1.68% (4.4)
_x000d_馬氏體幾乎沒有塑性，因此，只耐壓縮，但拉伸應(yīng)力超過它的強(qiáng)度，就發(fā)生脆性破壞。因此，在組織應(yīng)力成為支配應(yīng)力的高碳不銹鋼橢圓管中，容易發(fā)生淬裂。淬裂產(chǎn)生在馬氏體轉(zhuǎn)變接近完結(jié)的冷卻末期，或者在完全冷下來之后?？梢苑Q作放置開裂的淬裂，有時(shí)會(huì)在淬火一晝夜之后發(fā)生。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，關(guān)于淬裂有如下一些事實(shí)：
_x000d_1．淬火加熱溫度過高，就容易淬裂。
_x000d_2．中空?qǐng)A筒或有孔的不銹鋼橢圓管，容易從孔的內(nèi)表面裂開。
_x000d_3．對(duì)于不銹鋼橢圓管來說，有容易淬裂的直徑值。水淬時(shí)這個(gè)值為12毫米左右，油淬時(shí)25毫米左右。
_x000d_4．淬裂大多產(chǎn)生在不銹鋼橢圓管上的角部與壁厚急變部位。
_x000d_5．有脫碳層時(shí)容易淬裂。
_x000d_6．水淬比油淬易裂。
_x000d_7．在滲碳淬火和形成未淬硬芯部的淬火中，很少發(fā)生淬裂。
_x000d_前面講述的應(yīng)力分布形式和大小，是產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因。因此，在淬火操作中，應(yīng)當(dāng)從稍高于Ms點(diǎn)的溫度開始，用盡可能緩慢的速度冷卻，以便整個(gè)不銹鋼橢圓管均勻一致地發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。但是，淬火冷卻情況是由所用冷卻介質(zhì)決定的，不能隨意控制，所以，一般提倡采用斷續(xù)淬火和分級(jí)淬火法。
_x000d_在不銹鋼橢圓管內(nèi)面產(chǎn)生的淬裂，是該部分的冷卻速度比外表面的慢，組織應(yīng)力變?yōu)橹鋺?yīng)力，形成很大的拉伸應(yīng)力的結(jié)果。加快淬火冷卻液的流速，提高不銹鋼橢圓管內(nèi)孔面的冷卻速度，從而使熱應(yīng)力增大，就能防止發(fā)生這種淬裂。
_x000d_淬火裂紋的形狀，一般是單調(diào)而尖銳的，取截面觀察，往往是一字形或十字形的。圖4.24是常見淬裂的位置和裂紋的形狀特征。
_x000d_要防止淬裂，首先，在不銹鋼橢圓管設(shè)計(jì)階段應(yīng)當(dāng)盡可能做到截面厚度均勻，這一點(diǎn)非常重要。為此，要考慮將盲孔打通，在厚截面上開工藝孔等，使淬火冷卻均勻，尖角應(yīng)當(dāng)改成圓角，以避免應(yīng)力集中。同時(shí)，淬火處理中選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸺訜釡囟?，避免過多的碳化物固溶于奧氏體。冷卻時(shí)，在Ms點(diǎn)以下溫度應(yīng)當(dāng)盡可能緩慢地冷卻。低于Ms點(diǎn)的等溫淬火是滿足這個(gè)要求的一種有效的處理方法。此外，不銹鋼橢圓管淬火后必須立即進(jìn)行回火。
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